粉体输送项目成败，根源往往不在设备本身，而在于读懂物料本身的 “性格”。

粉体输送领域公认的          

“难处理物料”   ▼ 

白糖作为聚醚合成的核心原料，本身拥有一组极具挑战性的物料属性：

• 吸潮敏感性高，环境中微量水汽就会诱发糖料发黏，附着在管道内壁逐步堆积结垢；

• 晶体属于脆性物料，高速气流冲击下极易碎裂，直接造成物料损耗与品质波动；

• 分散悬浮的糖粉属于爆炸性粉尘，整套系统必须严格满足防爆安全要求。

近期弗格森输送中标聚氨酯行业白糖气力输送成套项目。对比过往同类型项目，本次工况条件更为复杂，长距离输送、垂直提升、多点位交替投料的要求进一步提高。物料本身的短板会被进一步放大，堵管、积料、粉尘泄漏等风险接踵而至。

弗格森已完成多套同物料输送项目实施，沉淀下大量基于真实工况的物性测试与运行调试数据。面对本次中标项目更为严苛的现场条件，我们没有直接复用既有方案，而是基于白糖的物料特性重新做定向迭代，落地防爆机械手拆包 + 密相栓流气力输送一体化系统。

防爆机械手拆包 + 密相栓流气力输送           

一体化系统  ▼  

输送工艺与管路设计

• 设计输送能力：6‑8t/h；采用密相栓流输送工艺，以低速料柱推送物料，减少晶体受冲击破碎的概率。

• 所有与物料接触部件选用 304 不锈钢材质，配置大半径弯头，削弱管路涡流滞留现象，缓解白糖挂壁积料。

• 配置气源深度干燥单元，控制气源露点‑20℃以下，从气源端消除白糖吸湿结块的源头因素。

安全防爆与密闭除尘设计

• 系统满足气体、粉尘双防爆等级：

ExdIIBT4Gb/ExtDIIIBT135℃ Db IP65，匹配粉体物料的风险等级。

• 配置防爆机械手，实现袋装物料全自动拆包投料，避免人员进入高粉尘危险作业工位。

• 配套高效布袋除尘设备，除尘效率≥99.8%，尾气达标排放，实现整套流程密闭化处理。

智能控制与连续运行保障

• PLC 智能控制系统，支持就地操作、DCS 远程通讯，可实现多台反应釜之间灵活切换投料。

• 搭载称重计量单元，稳定投料计量精度。

• 料仓配备助流破拱机构，解决粉体搭桥、起拱断料问题，保障产线连续稳定运行。

以往同类物料输送案例

专于粉体 精于输送▼  

同种物料，工况改变，对应的解决方案就要随之调整。弗格森坚持 “一物料一方案”，覆盖工艺研判、方案设计、设备制造、厂内测试、现场调试、人员培训、性能考核完整链路。

如需了解同物料历史项目，欢迎查阅往期推文。面对各类物性复杂的粉体工况，欢迎行业技术同仁交流探讨。